“我們的‘手撕鋼’產(chǎn)品在價格和質(zhì)量方面具有很大的競爭優(yōu)勢，這個月有12噸要出口美國。”1月8日，整個下午，山西綜改示范區(qū)企業(yè)山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司（以下簡稱“太鋼精帶”）黨總支書記、經(jīng)理王天翔都在忙碌地接聽客戶的電話。
作為“手撕鋼”項目的帶頭人，王天翔帶領(lǐng)團隊歷時兩年，在反復(fù)攻關(guān)和不懈努力下一舉突破日本、美國、德國等幾個少數(shù)發(fā)達國家“卡脖子”的困境，“手撕鋼”實現(xiàn)量產(chǎn)。太鋼精帶也因此成為全球唯一可批量生產(chǎn)寬幅超薄不銹鋼精密箔材的企業(yè)。
攻克技術(shù)難關(guān) “手撕鋼”自己造
一種能夠徒手撕開、厚度只有A4紙四分之一的不銹鋼精密箔材，廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、醫(yī)療器械、石油化工、精密儀器、汽車、電子、家電、計算機等高精尖端設(shè)備制造等行業(yè)，以及折疊觸屏手機。過去，因為工藝控制難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求高，只有日本、美國、德國等少數(shù)幾個國家才能生產(chǎn)，我們國家完全依賴進口，一張A4紙大小的“手撕鋼”就要數(shù)百元，進口一噸“手撕鋼”需要上百萬元，而且至少需要半年的漫長交貨期。
“2008年建廠的時候我們就有研發(fā)‘手撕鋼’的計劃，但由于技術(shù)條件、工藝設(shè)備等各種原因的限制一直沒有實現(xiàn)。”王天翔介紹，2016年，太鋼精帶正式啟動這個項目，并組建了“手撕鋼”攻關(guān)團隊。項目啟動時，沒有設(shè)備、沒有工藝、沒有技術(shù)，怎么配置輥系，怎么調(diào)整速度、溫度等，都是從零開始一點一點摸索，一點一點鉆研。攻關(guān)團隊耗時整整兩年，經(jīng)過711次試驗，攻克175個設(shè)備難題、452個工藝難題，從4萬多種軋輥的排列組合中找出了一種能軋出“手撕鋼”的方法，于2018年3月成功批量生產(chǎn)出厚度0．02毫米、寬度600毫米的不銹鋼精密箔材，而國外的同類產(chǎn)品寬度均在450毫米以內(nèi)。因此，太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司成為全球唯一可批量生產(chǎn)寬幅超薄不銹鋼精密箔材的企業(yè)。“‘手撕鋼’研發(fā)出來以后，國外同類型的產(chǎn)品價格就降了一半。由于我們的產(chǎn)品有價格和質(zhì)量優(yōu)勢，很快就出口到美國、日本、韓國等國家。”
鼓起勁再試試 我們終于成功了
王天翔介紹，生產(chǎn)“手撕鋼”最核心的技術(shù)是軋制和退火。軋制就是一卷厚0．8毫米、寬600毫米、長度超千米的原始鋼帶被軋輥軋薄，像搟面一樣。軋機工作原理看似簡單，實則工藝難度很大。在軋制過程中，要求鋼帶整體厚度波動為1－2微米。退火，就是使鋼帶變軟，有良好的塑性。軋制一次、退火一次，為一個軋程，一個軋程要3－4天。而每一次試驗，要經(jīng)過5－6個軋程。
他回憶：“2017年9月的一天，在退火線工作六七個小時后，鋼帶還是不斷發(fā)生抽帶，都擠摞到一起了。后來一直找不到處理方案，大家束手無策，特別氣餒。因為堅持快兩年時間了，看不見任何希望，都沒有信心了，想放棄了。后來我組織大家開了一個統(tǒng)一思想、統(tǒng)一要求的會議，我說‘不試怎么會成功？不能光看到失敗，你們要看到你們干這個事情的意義’，希望大家重新再做一次實驗。聽了我的話，大家的創(chuàng)新熱情又一次被調(diào)動了起來。在后來實驗的過程中，我們設(shè)計了一個特殊的軋輥，給鋼帶施加一個穩(wěn)定的張力，這次成功了。”
向著更高目標 我們再出發(fā)
“習(xí)近平總書記夸我們的‘手撕鋼’產(chǎn)品工藝先進、技術(shù)領(lǐng)先，百煉鋼做成繞指柔，很不簡單。”雖然已經(jīng)過去7個多月的時間，但回憶起見到習(xí)近平總書記的那一刻，王天翔仍然難掩激動的心情。
2020年5月12日下午，正在山西考察調(diào)研的習(xí)近平總書記走進山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司生產(chǎn)車間。他指出，產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本。希望企業(yè)在科技創(chuàng)新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業(yè)發(fā)展方面邁出新的更大步伐。
之后，在王天翔的帶領(lǐng)下，攻關(guān)團隊加大研發(fā)力度，在厚度0．02毫米的基礎(chǔ)上，向著厚度0．015毫米“沖鋒”。原想著應(yīng)該比當(dāng)初攻關(guān)時難度會降低一點，誰料問題還是一個接一個。由于0．015毫米的厚度超出設(shè)備的設(shè)計極限，軋輥已經(jīng)“感覺”不到不銹鋼精密箔材的存在，在“搟”的過程中不斷打滑。“在這種情況下，我們對軋輥進行了特殊的處理，用激光把它毛化了，增加了粗糙度。同時，減少了它的直徑。這樣，就可以繼續(xù)‘搟’了！”
老問題解決了，新問題又來了。由于0．015毫米太薄了，突破了設(shè)備設(shè)計極限，已經(jīng)測量不出厚度了。“我們把設(shè)備的精度調(diào)整到超過它的極限，再通過數(shù)學(xué)模擬計算，最終才解決測量的問題。”
在王天翔和他的攻關(guān)團隊的不懈努力下，當(dāng)年8月16日11點15分，用時3小時，寬600毫米、厚0．015毫米的不銹鋼精密箔材軋制成功。“我們按照習(xí)近平總書記的要求不斷追求卓越，不斷勇攀高峰，把看似不可能的事情變成可能。”王天翔自豪地說。
2020年10月22日，王天翔向工信部科技司巡視員畢開春介紹“手撕鋼”產(chǎn)品
目前，“手撕鋼”項目已經(jīng)擁有國家專利44項，其中發(fā)明專利13項，國家標準正在由太鋼主導(dǎo)起草。據(jù)介紹，“手撕鋼”每年銷售100多噸，全球每年市場需求量達3000多噸，前景廣闊。
“我們現(xiàn)在是全球No．1，在不斷超越自己！”談到未來的計劃，王天翔表示，下一步將圍繞“卡脖子”的環(huán)節(jié)、技術(shù)，加大力度研發(fā)新的產(chǎn)品。比如，手機用的像素掩膜板、5G用的無磁鋼、超導(dǎo)用的導(dǎo)電體等，都需一個一個突破，來解決我國高端制造關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。
追求無止境，永遠在路上。王天翔，這位新時代的創(chuàng)新者，又一次出發(fā)了。（ 祁曉峰 張翔宇）